   |
|
Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Usługowe „POMEL” Sp. z o.o. istnieje od 31 maja 1989 roku. Powstaliśmy na bazie POM (Państwowego Ośrodka Maszynowego) zajmującego się naprawą i serwisem maszyn rolniczych. Na początku dzierżawiliśmy niewielką halę produkcyjną, w której wytwarzano elektryzatory i lampy owadobójcze. Na początku zatrudnionych było 27 osób, w większości byłych pracowników POM-u.
W 1991 r. Spółka podpisała umowę leasingową z Zarządem Gminy w Wyszkowie o dzierżawę obiektów, gruntu i urządzeń po zlikwidowanym Państwowym Ośrodku Maszynowym. Załoga liczyła 38 osób.
Wysokie zaangażowanie załogi i kompetencje kierownictwa zapewniły systematyczny rozwój przedsiębiorstwa. Podjęcie współpracy z przemysłem samochodowym, rozszerzenie produkcji w zakresie wyrobów dla rolnictwa oraz rozwinięcie współpracy zagranicznej zaowocowały umocnieniem pozycji przedsiębiorstwa na rynku i wzmocniło kondycję finansową.
Zainwestowano w zakup nowych maszyn i urządzeń, poprawiając techniczny poziom wytwarzania wyrobów.
W 1993 r. podpisano kolejną umowę leasingową z Zarządem Gminy o dzierżawę kolejnej hali i pomieszczeń magazynowych. W 1995 r. zakupiono od Przedsiębiorstwa Poszukiwań Geofizycznych dalsze obiekty i teren umożliwiający rozwój firmy.
W 2003 roku firma otrzymała Certyfikat Systemu Jakości potwierdzający spełnienie wymagań normy PN-EN ISO 9001:2001.
Od początku 2009r firma wdraża system jakości TS16949 wg normy ISO 9001 2008 i planuje zakończenie certyfikacji na początku 2010r
Obecnie załoga licząca ponad 200 osób, realizuje cele produkcyjno-usługowe na czterech wydziałach wytwarzając szeroką gamę wyrobów cieszących się powodzeniem u klientów. |
Wydział Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych
Wydział Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych jest wyposażony w 21 wtryskarek firm Engel i Krupp o maksymalnej sile zwarcia 1000T. Nasz najnowszy zakup wtryskarka Engel DUO 7050/700 był współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Sektorowego Programu Operacyjnego. Maszyny wyposażone są w roboty i pracują w cyklu automatycznym w ruchu ciągłym. Automatyczny system podawania tworzywa KOCH-TECHNIK zapewnia wysoką wydajność urządzeń.
Na Wydziale Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych produkowane są m.in.:
bloki i obudowy akumulatorowe
wyposażenie dla rolnictwa i akcesoria do hodowli zwierząt
elementy filtrów oczyszczalni ścieków oraz inne komponenty
Naszym głównym surowcem jest kooplimer PP ponadto używamy do produkcji: PE, ABS, PA 6 oraz inne surowce
Wydział Powłok Antykorozyjnych
Wydział Powłok Antykorozyjnych posiada możliwość zabezpieczania elementów metalowych, aluminiowych przed korozją poprzez cynkowanie elektrolityczne, KTL malowanie kataforetyczne, malowanie proszkowe oraz malowanie farbami „na mokro”. Elementy z grubych blach poddajemy przed malowaniem śrutowaniu.
KTL - kolor czarny, grubość: 18- 25μm ,
Linia malowania kataforetycznego przeznaczona jest do malowania elementów o wymiarach: długość – 2500 mm, szerokość – 600 mm, wysokość – 1050 mm.
Posiadamy własną komorę solną do badania trwałości powłok.
Cynkowanie elektrolityczne
Cynkowanie elementów o małych wymiarach oraz tzw. normaliów odbywa się na automatycznej linii bębnowej słabokwaśnej.
Elementy o większych gabarytach cynkowane są na linii automatycznej zawieszkowej alkalicznej. Wymiary maksymalne elementów: długość – 1700 mm, szerokość – 500 mm,wysokość – 1050 mm.
Malowanie proszkowe posiadamy możliwość malowania w kolorach RAL wg życzenia klienta elementów o wymiarach maksymalnych: długość – 2000 mm, szerokość – 1000 mm, wysokość – 1400 mm, metodą TRIBO i KORONA.
Malowanie farbami ciekłymi wykonujemy metodą hydrokinetyczną, a maksymalne wymiary elementów to: długość – 6000 mm, szerokość – 1000 mm, wysokość – 1000 mm.
Wydział Obróbki Metalowej jest przystosowany do kompleksowej obróbki metalowej wyrobów. Począwszy od procesu przygotowania produkcji poprzez cięcie blach do 12 mm wykrawarką laserową Trumatic L3030S oraz blach do 80mm plazmą BR-3a, cięcie rur, gięcie giętarkami hydraulicznymi czy cięcie nożycami gilotynowymi. Możemy produkować części wymagające gięcia na prasie krawędziowej o sile nacisku 160T. Wytłaczanie i wykrawanie na prasach mechanicznych / mimośrodowych do 250T. Dysponujemy też zgrzewarkami o mocy 80-160kW oraz robotem spawalniczym MOTOMAN UP20-6.
Produkcja wyrobów ze stali zwykłej i nierdzewnej oraz z mosiądzu
cięcie, gięcie
tłoczenie i wykrawanie
zgrzewanie punktowe
spawanie w tym metodą TIG i MIG/MAG
obróbka skrawaniem
lutowanie mosiądzu
Wydział Narzędziowni
Projektowanie i produkcja form wtryskowych, tłoczników oraz specjalistycznego oprzyrządowania jest realizowana na maszynach CNC poprzez komputerowy3D system IDEAS. Naprawa i konserwacja form wtryskowych również odbywa się na naszym samodzielnym wydziale.
formy wtryskowe,
tłoczniki, wykrojniki, przyrządy spawalniczo -montażowe,
projektowane w oparciu o system komputerowy AutoCAD i I-DEAS
kontrola wyrobów za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej MITUTOYO B231
|
| obróbka metali, lampy owadobójcze, galwanizacja, wyposażenie sklepów, dezynfekcja, deratyzacja, tworzywa sztuczne, wyroby metalowe, cynkowanie, metale kolorowe, |
|
